आपके सुरक्षात्मक कपड़ों के लिए सही अग्निरोधी धागे का चयन कैसे करें

अंतर्निहित बनाम उपचारित फ्लेम रिटार्डेंट धागा: मूल प्रौद्योगिकियों की समझ

अंतर्निहित रूप से फ्लेम रेजिस्टेंट बनाम फ्लेम रिटार्डेंट धागे: मूल अंतर

अग्निरोधी तंतु जो आण्विक स्तर पर काम करते हैं, अतिरिक्त रसायनों के बिना स्थायी सुरक्षा प्रदान करते हैं। मोडाक्रिलिक और पैरा एरमिड जैसे सामग्री वास्तव में आग पकड़ने के बाद स्वयं बुझ जाते हैं और वर्षों तक उपयोग के बाद भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रखते हैं। दूसरी ओर, अग्निरोधी रसायनों से उपचारित कपड़े सतह पर लगाए गए रसायनों पर निर्भर करते हैं जो सामान्य उपयोग के दौरान और विशेष रूप से बार-बार धोने के बाद घिस जाते हैं। उदाहरण के लिए उपचारित कपास लें, पिछले साल टेक्सटाइल इंस्टीट्यूट के शोध के अनुसार, केवल पचास औद्योगिक धुलाई के बाद इसकी आग से सुरक्षा क्षमता लगभग 40 प्रतिशत तक खो सकता है। इस बीच, वे आंतरिक रूप से प्रतिरोधी तंतु वस्त्र या कपड़ा उत्पाद के जीवनकाल तक अपने सुरक्षात्मक लाभ देते रहते हैं।

अग्निरोधी गुण कैसे काम करते हैं: चार निर्माण और ऊष्मा प्रतिरोध

तंतु प्राकृतिक रूप से तीव्र ऊष्मा के संपर्क में आने पर एक सुरक्षात्मक चार (लकड़ी का कोयला) बनाते हैं, जो लौ के खिलाफ इन्सुलेशन का काम करता है और विघटन प्रक्रिया को धीमा कर देता है। ऐसी बाधा खतरनाक धुएं के उत्सर्जन के बिना बेहतर ऊष्मा सुरक्षा प्रदान करती है। कुछ धागे अलग तरीके से काम करते हैं क्योंकि उपचार के दौरान रसायन जोड़े जाते हैं। ये संवर्धक फॉस्फोरस या नाइट्रोजन यौगिक जैसी चीजों को मुक्त करते हैं जो उनके आसपास की हवा में आग के फैलाव को रोकते हैं। उदाहरण के लिए अरैमिड तंतु लें, ये सामग्री कार्बनीकरण नामक प्रक्रिया के माध्यम से आग पकड़ने से पहले लगभग 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का प्रतिरोध कर सकती हैं। उपचारित पॉलिएस्टर पूरी तरह से अलग तरीके से काम करता है, जो रेडिकल शांत करने (radical quenching) की अवधारणा पर निर्भर करता है। हालाँकि, बार-बार ऊष्मा के संपर्क में आने के बाद इस विधि के विघटित होने की प्रवृत्ति होती है।

सामान्य FR तंतुओं में तापीय विघटन व्यवहार और LOI मान

सीमित ऑक्सीजन सूचकांक (LOI) दहन को बनाए रखने के लिए आवश्यक न्यूनतम ऑक्सीजन सांद्रता को मापता है, जहां उच्च मान श्रेष्ठ ज्वलन प्रतिरोध को दर्शाते हैं। अंतर्निहित तंतु निरंतर उपचारित विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं:

मोडाक्रिलिक का उच्च LOI इसे आर्क फ्लैश अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है, जबकि पैरा-एरमिड की चरम ऊष्मा सहनशीलता इसे अग्निशमन और औद्योगिक परिस्थितियों में लंबे समय तक उजागर होने के लिए उपयुक्त बनाती है।

प्रमुख अग्निरोधी तंतु प्रकार और इष्टतम मिश्रण रणनीतियाँ

सामान्य अग्निरोधी तंतु प्रकार (नोमेक्स®, केवलर®, पीबीआई, मोडाक्रिलिक, वेक्ट्रन™)

अग्निरोधी कपड़े अपने प्रदर्शन गुणों के लिए विशेष तंतुओं पर भारी मात्रा में निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए नोमेक्स और केवलर, ये अरैमिड सामग्री तीव्र ऊष्मा के संपर्क में आने पर भी नहीं पिघलती हैं और लगभग 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सहन कर सकती हैं, जिसके कारण इनका उपयोग उन स्थानों पर आम तौर पर किया जाता है जहाँ तापीय तत्वों के संपर्क में आने की अधिक संभावना होती है। फिर PBI या पॉलीबेंज़िमिडाज़ोल है जो 760 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर रहने के कारण खास है और फिर भी अपनी लचीलापन बनाए रखता है, जिससे यह अग्निशमन उपकरण के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जहाँ सुरक्षा और गतिशीलता दोनों की आवश्यकता होती है। बजट विकल्पों की तलाश करने वालों के लिए मोडाक्रिलिक अच्छी आर्क सुरक्षा प्रदान करता है क्योंकि इसका सीमित ऑक्सीजन सूचकांक 28 प्रतिशत से अधिक होता है। और वेक्ट्रन के बारे में मत भूलें जो कटने के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है, इसलिए इस सामग्री से बने दस्ताने और एप्रन लंबे समय तक चलते हैं, खासकर चिंगारियों या खुरदरी सतहों के पास काम करते समय।

सामग्री संरचना और मिश्रण प्रदर्शन (सूती, पॉलिएस्टर, विरोधी-स्थिरता धागे)

*अंतर्निहित रूप से अग्निरोधक (IFR)

FR उपचारों के साथ सूती वस्त्रों को मिलाने से दहन के दौरान इसके प्राकृतिक चारकों व्यवहार का लाभ मिलता है, जबकि पॉलिएस्टर-IFR मिश्रण आयामी स्थिरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करते हैं। विद्युत खतरे के उपकरणों में स्थिर विद्युत को बिखेरने और आर्क-फ्लैश जोखिम को कम करने के लिए अक्सर कार्बन-कोर एंटीस्टैटिक धागे शामिल किए जाते हैं।

FR कपड़ों में तंतु संरचना और मिश्रण: सुरक्षा और आराम को अनुकूलित करना

सुरक्षात्मक पोशाक के मामले में, विभिन्न तंतुओं को मिलाना सुरक्षित रहने, कठोर परिस्थितियों में टिकाऊपन बनाए रखने और पूरे दिन पहनने के लिए वास्तविक आराम के बीच सही संतुलन खोजने के बारे में है। उदाहरण के लिए, लगभग 85% मोडाक्रिलिक के मिश्रण के साथ लगभग 15% सूती कपड़ा मिलाया जाता है। ASTM F1506 मानकों के अनुसार, इस संयोजन से पोशाक को 35 cal/cm² की काफी मजबूत आर्क रेटिंग मिलती है, और यह अधिकांश सामग्रियों की तुलना में पसीना अधिक अवशोषित करता है, जिससे कर्मचारियों को लंबी पारियों के दौरान अधिक आराम महसूस होता है। फिर ऐसे Nomex® और Kevlar® के संयोजन हैं जो ISO 13934 मानकों के तहत परीक्षण किए गए 200 न्यूटन से अधिक के गंभीर फाड़ने वाले बल का सामना कर सकते हैं। भारी वेल्डिंग कार्य करते समय अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता वाले लोगों के लिए ऐसे मिश्रण बहुत अच्छे काम आते हैं। हाल ही में एक अन्य दिलचस्प विकास PBI को कार्बन फाइबर के साथ मिलाना है। इससे कपड़ों के वजन में लगभग 22% की कमी आती है, फिर भी वे गर्मी के खिलाफ अच्छा प्रदर्शन करते हैं। निर्माता नमी को दूर करने वाली सामग्री और विशेष रूप से बुने गए ऐसे कपड़ों को भी शामिल करना शुरू कर रहे हैं जो शरीर पर बेहतर ढंग से फिट बैठते हैं। इससे NFPA 2112 मानकों में निर्धारित श्वसन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलती है और अंततः कर्मचारियों को अपने उपकरण पहनने के लिए लगातार वापस लाता है, बजाय इसे पहनने से बचने के लिए बहाने ढूंढने के।

टिकाऊपन और लंबी उम्र: बार-बार उपयोग और धुलाई के बाद प्रदर्शन का आकलन

FR कपड़ों पर आयु और धुलाई का प्रभाव: FR-उपचारित कपास पर ध्यान केंद्रित करना

FR-उपचारित कपास में रासायनिक लीचिंग के कारण धुलाई के साथ क्रमिक क्षरण होता है। उद्योग धुलाई उच्च जल तापमान, क्षारीय डिटर्जेंट और यांत्रिक आघात के माध्यम से इस विघटन को तेज करती है। तृतीय-पक्ष परीक्षण में ज्वलन प्रतिरोध में महत्वपूर्ण गिरावट दिखाता है:

एरामिड और मोडाक्रिलिक जैसे अंतर्निहित फाइबर इन परिस्थितियों से अप्रभावित रहते हैं, सैकड़ों धुलाई चक्रों में संरचनात्मक और सुरक्षात्मक अखंडता बनाए रखते हैं।

औद्योगिक धुलाई प्रतिरोध और ज्वलन रोधी गुणों का संधारण

विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, औद्योगिक धुलाई को ASTM F2757-22 के अनुपालन करना चाहिए, जो 50 धुलाई के बाद 15% तन्य शक्ति हानि और 85% ज्वलन प्रतिरोध प्रतिधारण की आवश्यकता है। उपचारित कपड़े के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक इस प्रकार हैं:

• पीएच (pH) संतुलन : तटस्थ धुलाई वातावरण (6.5–7.5 pH) रासायनिक क्षय को न्यूनतम करता है
• मृदुकारक से बचाव : धनायनिक मृदुकारक तंतुओं पर ज्वलनशील अवशेष जमा करते हैं
• चक्र अवधि : 8 मिनट की छोटी धुलाई 12 मिनट के चक्रों की तुलना में ज्वाला रोधी क्षमता का 23% अधिक संरक्षण करती है

ISO 6330:2023 प्रोटोकॉल के अनुसार, अंतर्निहित FR तंतु अपने मूल LOI का 200 बार धोने के बाद भी 90% तक बरकरार रखते हैं, जबकि समान स्थितियों में उपचारित कपास की केवल 34% धारण क्षमता होती है।

खतरे के स्तर और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार ज्वाला रोधी धागे का चयन

उच्च जोखिम वाले वातावरण में ज्वाला रोधी वस्त्रों के लिए चयन मापदंड

सही ज्वाला रोधी धागा चुनना तीन मुख्य मापदंडों पर निर्भर करता है:

1. ऊष्मा संपर्क की गंभीरता – आर्क फ्लैश सुरक्षा के लिए ATPV रेटिंग ≥ 8 कैल/सेमी² की आवश्यकता होती है; पिघली हुई धातु के खतरों के लिए त्वरित, अवरोधक चार का निर्माण आवश्यक है।
2. उद्योग की पालन-पालनी – औद्योगिक ऊष्मा के लिए EN ISO 11612 या फ्लैश फायर सुरक्षा के लिए NFPA 2112 के साथ अनुपालन सुनिश्चित करें।
3. सामग्री उपयुक्तता – लगातार उच्च ऊष्मा के तहत एरामिड मिश्रण सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जबकि मोडाक्रिलिक-सूती संकर दीर्घकालिक उपयोग के लिए संतुलित वायुसेचन और आर्क सुरक्षा प्रदान करते हैं।

उद्देश्य और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री का चयन

आधुनिक टेक्सटाइल इंजीनियर उच्च प्रदर्शन वाले सिंथेटिक्स जैसे ऑक्सीकृत पॉलीएक्राइलोनाइट्राइल, जिसमें लगभग 53% LOI होता है, को प्राकृतिक तंतुओं के साथ मिलाते हैं ताकि सुरक्षा और धारक आराम के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त किया जा सके। जब वेल्डिंग जैसी नौकरियों के लिए श्रमिकों को गतिशीलता की आवश्यकता होती है, तो ये लचीले अग्निरोधी धागे कम से कम 30% तक खिंच सकते हैं, फिर भी लगभग पचास औद्योगिक धुलाई चक्रों से गुजरने के बाद भी 250 न्यूटन से अधिक के फाड़ने वाले बल के प्रति काफी हद तक स्थिर रहते हैं। हालाँकि, थर्मल पावर संयंत्र के वातावरण में स्थिति अलग होती है। संयंत्र के ऑपरेटर आमतौर पर आंतरिक अग्निरोधी तंतुओं को वरीयता देते हैं क्योंकि वे निरंतर पराबैंगनी प्रकाश और भाप की परिस्थितियों के प्रति बेहतर ढंग से प्रतिरोध करते हैं। उपचारित संस्करण इतने कठोर वातावरण में उतने लंबे समय तक नहीं चलते, आंतरिक तंतुओं की तुलना में लगभग 12 से 15 प्रतिशत तेजी से घिस जाते हैं। समय के साथ इसका अर्थ है कि वे उन महत्वपूर्ण IEC 61482-2 मानकों को पारित करने में विफल रहते हैं जो उद्योग द्वारा सुरक्षा प्रमाणन के लिए 40kA आर्क निर्यात को संभालने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

अंतर्निहित और उपचारित अग्निरोधक धागों में क्या अंतर है?

अंतर्निहित अग्निरोधक धागे अतिरिक्त रसायनों के बिना स्वयं को बुझाने के लिए आणविक स्तर पर डिज़ाइन किए गए होते हैं, जबकि उपचारित धागे अग्निरोधक गुण प्रदान करने के लिए बाह्य रूप से लगाए गए रासायनिक उपचार पर निर्भर करते हैं।

समय के साथ अंतर्निहित अग्निरोधक तंतु कैसे प्रदर्शन करते हैं?

अंतर्निहित अग्निरोधक तंतु पहनने और धोने के बार-बार होने के बावजूद भी पोशाक के जीवनकाल भर सुरक्षात्मक गुणों को बनाए रखते हैं।

उपचारित अग्निरोधक कपड़े तेजी से क्यों खराब होते हैं?

उपचारित कपड़े सामान्य उपयोग के साथ, विशेष रूप से बार-बार औद्योगिक धुलाई के बाद, घिस जाने वाले सतही रसायनों पर निर्भर करते हैं।

धोने के दौरान अग्निरोधक वस्त्रों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कौन से कारक हैं?

पीएच संतुलन, सॉफ्टनर के उपयोग और धोने के चक्र की अवधि जैसी धुलाई की स्थितियां उपचारित वस्त्रों के अग्निरोधक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं।