アラミド繊維 はその 難燃性・高強度 および 耐熱性 の特性から、防火服、軍用装備、産業用手袋、PPE用衣料などに広く使用されています。しかし、アラミドはその高度に結晶化された分子構造と強い水素結合により、「染色困難繊維」ともみなされており、一般的な染色方法では効果が十分に発揮されにくいという特徴があります。
では、アラミドはどのように染色されるのでしょうか？詳しく見ていきましょう。
アラミドのための従来の染色方法
1. 載体法染色
繊維を膨潤させ水素結合を破壊するための載体を使用し、ジスパース染料の吸収性を高めます。これにより、難燃性アラミド糸またはアラミド難燃糸に効果的に染色することが可能です。
2.高温染色
染槽温度を250°C以上に上げることで分子の移動性が高まり、染料の浸透が促進されるが、この方法はエネルギー消費が大きく、環境に優しくない。
3.溶剤染色および超臨界CO₂染色
有機溶剤または超臨界CO₂は染料を溶解し、アラミド繊維をわずかに膨潤させて発色効率を向上させる。これらは環境に配慮した代替法として研究段階にある。
4.プラズマおよび放射線表面処理
表面エッチング処理により、繊維の強度を損なうことなく染色親和性を高めることができる。アラミド耐摩耗性生地で一般的に使用される。
🎨 マスカラー染色（溶液染色）
均一で非常に耐久性のある発色を得るため、紡糸時に顔料を添加するマスカラー染色は、ケブラー耐火生地やモダクリル難燃糸で広く用いられている。この方法は色牢度に優れ、染色後の公害を回避できる。
🔧 染色性向上のためのアラミド改質
コポリマー化やポリマー混合などの革新的なアプローチにより、特定のアラミド繊維の染色が容易になります。これらのプロセスは、表面改質技術と組み合わせることで、PPEにおける多様な色彩および性能要件に対応することが可能です。
💡 染色性が重要な理由
安全性が常に最優先事項ではありますが、色合いは視認性、ブランドイメージ、エンドユーザーの快適性において重要な役割を果たします。これは、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）製のカット抵抗性生地、カット防止生地、またはアラミド系ニット素材で作られた衣料において特に重要です。
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